UV上蠟可取代覆亞膜的原因

 1、不更改塑料薄膜材料的物理學特點

 干固后的UV光油薄厚一般 為2～5μm，可與印刷油墨層融合為一體，對標識的全體人員薄厚危害不大。除此之外，塑料薄膜材料不容易因為有上蠟層而危害其自身的形變和坎坷才可以，維持了標識自身的平面度，防止了標識在瓶體表面展現的翹邊、墜落狀況。

 2、能夠清除一些靜電感應

 UV上蠟全過程中大部分不容易造成靜電感應，一起，上光油中還可提升消除靜電劑，清除復印品表面的一些靜電感應，使上蠟后的裱坑、排廢、切張或復卷等生產加工工藝流程順利開展，終端設備顧客標貼時也不容易展現由靜電感應導致的各種各樣標貼疑惑。

 3、可急速聯網上蠟

 復印機的速率不容易受上蠟技術性的危害，仍可急速復印生產加工。一般 柔版復印機在復印繁雜圖型的標識時平均速率為60～100米/分鐘，半途不換紙無需關機；而采用覆亞膜技術性時的速率為30～40米/分鐘，且需經常關機以更換復合袋，危害套準精密度和印刷油墨勻稱性。因此說，上蠟技術性在必然水平上提升了生產制造輸出功率，降低了材料耗損。

 4、降低標簽打印品的全體人員花費

 UV上蠟技術性的花費比復合型BOPP塑料薄膜的花費要低得多。一般 標識企業會認為顧客應用高清晰度、耐刮擦、減少率小、干固快、抗壓強度高的上光油。這種上光油的價格一般 在150～200元／公斤上下，以每平米施膠2克測算，每平米的花費為0.3～0.4元，其價格類似是復合袋價格的十分之一，因此說降低了標簽打印品的全體人員成本費。

 根據左右原因，認為標識企業在塑料薄膜不干膠貼紙表面開展復印后，盡可能采用UV上蠟技術性，來維護保養印刷油墨層。

 確保UV上蠟品質的幾個方面工作經驗

 針對上蠟技術性，從小編這么多年的生活實踐看來，特別是在是近期一兩年根據在Arsoma-280柔版復印機和IGT復印適性儀上的反復試驗，小結了許多工作經驗，這里與同行業一起共享。

 （1）認為應用與印刷油墨相配套的UV上光油和改性劑，要不然會危害上蠟層的堅固度，乃至導致印刷油墨與上光油中間發病化學變化。

 （2）認為應用塑料薄膜材料專用型的高品質、耐刮擦的高級上光油，由于這種上光油中有獨特的改性劑，可提升上蠟層的耐矛盾水平、維護保養印刷油墨層。

 （3）印刷油墨和上光油必然要干固徹底（可各自試驗，認可印刷油墨干固后再上蠟），要不然其堅固度和耐刮擦水準達不上較大抗壓強度。有標準的顧客可分配多工裝夾具干固，確保印刷油墨和上光油徹底干固。

 東莞市噴油除此之外，標識企業何不在平時生產制造中有與材料及印刷油墨經銷商活躍性溝通交流、協作，堅信塑料薄膜不干膠貼紙表面UV上蠟技術性取代覆亞膜技術性會更為完善。