電鍍硬鉻, 通常是應用于表面的產(chǎn)品位置的模具。

鍍鉻后, 模具和工件將是:

優(yōu)勢：

首先, 為了保證產(chǎn)品的光滑和光滑, 表面光滑, 容易釋放光滑。

其次, 它不會生銹, 它不會生銹。

第三, 原件在電鍍過程中變形較小, 表面層可采用鉻 (HR65 或更高) 強化, 耐高溫、耐腐蝕、耐酸、耐磨達500°c。

第四, 如果零件的尺寸不大, 可以通過添加一些 C 鉻來實現(xiàn)尺寸。

5. 根據(jù)產(chǎn)品特點, 實現(xiàn)視覺和三維效果, 確保產(chǎn)品表面質(zhì)量穩(wěn)定。

其他: 鈦鍍層除了鍍鉻外也是可能的, 目前中國最流行的模具是鈦鍍層。

裝飾鍍鉻 0.001-0.003 mm

耐磨鍍鉻 0.05-0.1 mm

鉻的大小應根據(jù)磨損程度確定, 并應在一定厚度后進行拋光

一般來說, 鋼零件都鍍有黑色鉻, 其中大部分是鍍銅或鎳, 但奢侈品往往涂有銅、鎳鉻和黑色鉻。 銅合金零件可在預處理中直接鍍鉻, 如脫脂或酸洗, 高檔產(chǎn)品以鎳為基礎, 采用黑色鉻保護裝飾效果。

對黑鉻制品零件進行洗滌干燥后, 將其密封在熱油中, 進一步提高了保護裝飾效果, 在表面噴施了保護裝飾效果, 大大提高了有機透明涂料的保護效果。

(1) 陽極電流密度不當會影響鍍層的附著力。 由于電流密度過大, 黑色鍍鉻很容易剝落, 因此必須小心控制過程中特定范圍內(nèi)的陰極電流密度。

(2) 電鍍液中的 Sf6; 含量大, 黑色鍍鉻層容易剝落, 通過電解處理減少工藝規(guī)范即可保持。

(1) 通過對工廠生產(chǎn)實踐的比較, 主要成分含量不合適, 影響了黑色鍍鉻的耐磨性。 當鍍液中的 CrO 3 含量小于 250 gl 時, 耐磨性差, 而 h3bo 3。 鍍層的含量小于 20gl, 涂層晶體變粗, 硬度和耐磨性降低。

(2) 在電鍍方法中, 陰極和陽極的面積比沒有得到適當控制, 因為比不規(guī)則, 在正常情況下涂層的耐磨性也降低, 陰極和陽極的面積比更優(yōu)選在 1:5 ~ 1:10 的范圍內(nèi)。

(1) 浴缸中含有人的 Cl-or SO4; 有害的雜質(zhì)離子, 容易涂成明亮或灰色的顏色, AgNO3 或 BaCO3 (Ba (OH) 2), 以消除通過添加沉淀去除 Cl-3 或 SO4 后的定性分析可以證實的有害影響。 黑色鍍鉻薄, 鍍層的黑色色度差, 也可以是 Nno 3。 內(nèi)容不足是通過定量分析確定的, 然后可以補充。 也有人認為, 電鍍時間太短。

(2) 涂層發(fā)紅的主要原因是 h3bo 3。 由于含量過高, 可以通過電解質(zhì)處理來降低涂層的質(zhì)量。

(3) 涂層表面可見棕色條紋圖案, 可在小電流下電解去除, 因為銅 2 + 等有害雜質(zhì)高于允許量。

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