噴粉技術一直威脅著工人的健康和安全, 也成為企業發生火災和爆炸事故的重要來源。噴粉工藝受到企業經濟、技術、規模等諸多因素的制約。在目前的情況下, 有必要對一般規格加以限制。只有通過政府檢查、企業自我檢查和員工相互檢查的三級保護制度, 才能實現噴涂工藝安全的根本發展。具體建議如下:

1) 對可燃粉末進行了詳細的分類。對粉末的毒性、可燃性和腐蝕性進行了分類, 并制定了不同通風和隔離的安全標準。

2) 噴粉室的安全和衛生指標應符合以下要求: 第一, 除噴槍出口等局部區域外, 噴粉室中懸浮粉末的平均質量濃度 (即:粉末噴涂室出口排氣管中的濃度應小于粉末 * 低爆炸質量濃度 (MEC) 值的一半。如果粉末 * 低爆炸質量濃度 (MEC) 未知, * 高質量濃度不應超過如果系統中有防爆設備, 則懸浮粉末在粉末出口的排氣管中的質量濃度注射室允許超過 * 小爆炸質量濃度的50%。

其次, 靜電噴粉槍及其輔助裝置的使用應符合《涂裝作業安全規程》和《靜電噴槍及其輔助裝置安全技術條件》 (GB14773-2007)。

第三, 工作場所空氣中總粉塵的允許質量濃度為 8 mg/m3。* 之后, 粉末噴涂室開放表面的風速應0.3-0.6m/s。

3) 修訂一些粉末噴涂規范, 以補充粉塵監測過程和規格。

4) 應嚴格監測粉塵沉積、廢渣堆積和空氣粉塵濃度。將每公斤粉體10m3 的新鮮空氣送入干燥室內的工件, 并規定粉塵濃度檢測標準。設備類型應根據《涂裝作業安全條例》 (GB15607-2008) 第4.8條和《生產設備安全衛生設計一般規則》 (GB5083-1999) 第5條進行選擇。

5) 噴粉室應選擇光滑的壁。標準的安全顏色和安全標志應設置在醒目的位置。操作人員應穿防靜電服、鞋帽。手套和金屬飾品不應佩戴。

(六) 政府和有關組織應提高噴粉車間的安全標準, 并給出詳細參數。

4摘要

噴涂行業一直是安全領域的高風險領域。其噴粉不僅有燃燒和爆炸的可能, 而且具有一定的毒性, 嚴重威脅著人的健康和財產安全。近年來, 盡管我國有關機構為改善環境和設備作出了巨大努力, 但在標準化和技術方面仍遠遠沒有達到真正的安全, 造成了頻繁的小事故和事故。增加重大事故的概率。

根據前面的分析, 影響事故的因素有粉末性能、粉末濃度、點火能量和燃燒輔助裝置。其中, 粉末性能和點火能量由產品性能和工藝流程決定, 而粉末濃度和助燃裝置可通過通風嚴格控制。雖然考慮到粉末本身的易燃性, 可能會發生事故, 在噴涂過程和車間布局中存在許多潛在的安全隱患, 但目前嚴重事故較少。這是由于我國對通風的嚴格控制, 使粉塵濃度超出爆炸極限。通風控制是噴粉過程中安全保護的關鍵。為了使噴涂過程安全、順利、有序地發展, 必須對通風要求進行細分和鏈控。

粉末噴涂 噴涂工藝