隨著市場競爭的日益激烈, 國內噴涂行業的生產規模不斷擴大, 粉末噴涂具有無溶劑、污染少、節能資源、勞動強度降低、涂裝機械強度等, 導致越來越多的企業配備了這一工藝。然而, 由于使用的危險化學品數量眾多, 其中有許多易燃易爆產品。 同時, 噴涂方法主要有高能量噴涂方法, 如方法、流化床涂布法、靜電流化床法、靜電振蕩法、粉末電泳法和火焰噴涂法等。從理論上講, 噴淋車間同時出現點火源、空氣和可燃粉末等三種條件, 容易發生爆炸事故, 而噴粉事故具有破壞性大的特點。權力強、突發性強、對人的危害大、預防和監督將給安全生產領域帶來一定的挑戰。 本文對噴粉技術的危險性及相應的對策進行了分析。

 

 1噴粉技術的基本概況

 

 我國的噴涂技術主要存在于第一產業和第二產業, 特別是機械制造、材料生產、電氣等第二產業的制造業和建筑業處理。 所使用的設備因工藝方法的不同而不同。目前, 靜電噴涂是我國的主流方法。以此為例, 噴粉過程一般分為靜電噴涂和固化三個步驟。 預處理主要包括脫脂、除銹、磷化 (鉻化) 等。常見的預處理包括浸泡型、噴涂型和瀑布式。 靜電噴涂是該工藝的核心, 一般在固定的靜電粉末涂料系統中進行。該系統主要由一套供粉裝置、一套或多套靜電裝置、控制裝置、靜電產生裝置 (通常設置在靜電噴槍中) 和一套粉末回收裝置組成。 固化一般在干燥設備中進行。噴粉通過將噴涂工件置于高溫下, 使粉末熔化、凝固和凝固, 在工件表面凝固, 如圖1所示。

 噴粉過程中的安全分析及對策

 由于不同廠家的不同條件, 其預處理、噴涂和固化生產線所使用的設備質量不同, 其中一些是成套路購買的。 有大量的單次購買自己的組裝; 其中一些是自己設計和制造的, 工藝品所在的房間結構也不同。 即使在同一行業, 在工藝中使用的粉末的規模、噴涂方法和生產能力也不同。 在雜亂無章的設備生產過程中, 如果不嚴格控制, 將面臨巨大的安全風險。

 

 目前, 中國已經制定了一套涂料行業安全操作規程, 即《涂料作業安全條例》。該系列有12個項目, 對噴粉面積和粉末的布局有嚴格的要求。它不僅明確了噴粉行業的安全目標, 也為今后該工藝的發展提供了標準依據, 是進一步提供安全生產水平的新起點。

粉末噴涂 噴涂工藝