電鍍廠如何進行生產現場的管理
 
電鍍現場的生產組織形式，須與現代電鍍生產技術管理相適應，根據上述電鍍生產的特點和管理要求，如何充分考慮到電鍍生產成本管理(包括勞務成本管理)，綜合建立起一套科學管理的組織形式。
在產品批量大，定貨穩定，專業化生產程度較高的情況下，可以根據產品特點和需要，建立專業電鍍加工車間。
專業電鍍加工車間，可以是全能電鍍自動線生產方式或手工電鍍操作生產方式，產品加工從鍍前處理、電鍍到鍍后處理等全過程在車間內完成。
有條件的車間可獨立設置生產計劃(調度)，工藝管理，質量檢驗和直接成本管理等專職部門(或人員)，在公司或廠部領導下，全面完成產品加工任務。
在品種多、加工任務批量少、定貨不十分穩定的條件下，可根據電鍍一般工藝要求，建立綜合加工電鍍車間，以適應市場定貨要求。
電鍍加工車間，可以產品類型分為吊鍍和滾鍍，工藝種類可分為鍍鋅、銅、鎳、鉻等，建立工段或小組進行生產。
在工段或班組內，可以對產品從鍍前處理、電鍍、后處理全過程全面完成;也可以將鍍前處理獨立，建立專業前處理工段或班組，將產品完成鍍前處理后交付各電鍍工段或班組進行后續加工，直至產品電鍍全部按序完成。
電鍍生產中，容易影響連續生產的因素很多，如有時生產安排不合理，毛坯脫節；輔材料供應中斷；工藝故障或設備故障；供水、供電、供氣不正常；員工安排不當或勞動力不足等都會影響生產。